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13915254142一、 設(shè)備主要組成:
GH-XQ-50(1)斜切.pdf
GH-XQ-50 全自動高速金屬圓鋸機為我公司生產(chǎn)的常規(guī)性機床,主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構(gòu)、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、鋸片清掃裝置等部分組成。
1.1 機床床身:床身主體由優(yōu)質(zhì)鑄件鑄造而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點,能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性。
1.2 動力頭部分:齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體鑄造而成,強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削,同時采用齒輪消隙機構(gòu)實現(xiàn)零間隙傳動,保證傳動平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命,傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承,使整個齒輪箱運轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠。特有的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性,減少鋸片的振顫、偏擺,使鋸片的使用壽命得到更大的提高,鋸切的精度得到可靠保證。
1.3 進給系統(tǒng):由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿帶動鋸刀箱進行斜推式進給,將被夾壓的工件高精度快速切斷。
1.4 夾緊裝置:由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時夾緊和松開,保證鋸切過程的平穩(wěn)性。
1.5 自動送料、承料機架、撥料機構(gòu):自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式,使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料,長度可根據(jù)客
戶需要選配。撥料機構(gòu)通過撥料油缸的動作,把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口,最終實現(xiàn)自動送料,大大降低工人的勞動強度,同時降低鋸切輔助時間。
1.6 分料裝置:能方便料頭、料尾的收集處理,自動實現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。
1.7 液壓系統(tǒng):由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成,故障率低, 性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。
1.8 電器系統(tǒng):由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控,即除承料機架成排擺放是手動外,從自動撥料開始到鋸切完成,包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高, 各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
1.9 噴霧冷卻系統(tǒng):采用品牌噴霧冷卻潤滑系統(tǒng),精心設(shè)計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油,以減少切削熱的產(chǎn)生,該噴頭同時向鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油,進行潤滑,既可以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,防止環(huán)境污染,同時還可以提高切口質(zhì)量,延長鋸片使用壽命。
2.0 本機外觀顏色可滿足不同客戶要求。
2.1 我公司還可為特殊要求的客戶“量身定尺”并不斷改進??蛻魸M意是本公司的一貫追求。(2.0、2.1、條為客戶專門定制,價格另議)
二、主要部件產(chǎn)地。
名稱 |
型號規(guī)格 |
產(chǎn)地 |
齒輪箱 |
GHGJ-50-2 |
國產(chǎn) |
主電機 |
5.5KW |
國產(chǎn) |
滾珠絲桿 |
¢32 |
臺灣(TBI) |
液壓站電磁閥 |
|
臺灣耒豐 |
觸摸屏 |
10 寸 |
昆侖通泰 |
伺服電機 |
三菱 |
三菱 |
驅(qū)動器 |
三菱 |
三菱 |
PLC |
36 位 |
三菱 |
變頻器 |
7.5kw |
臺達 |
磁力制動器 |
ZA-Y |
江蘇 |
三、主要技術(shù)參數(shù):
3.1 設(shè)備型號:GH-XQ-50
3.2 GH-XQ-50 全自動高速金屬圓鋸機主要技術(shù)參數(shù)表:
項目 |
單位 |
規(guī)格 |
硬質(zhì)合金圓鋸片 |
mm |
¢250x2x¢32 |
鋸切范圍 |
mm |
圓 ¢15-¢50 方 15-45 |
一次最大送料長度 |
mm |
500 |
絲桿送料精度 |
mm |
±0.05 |
鋸斷面對軸線垂直度 |
mm |
≤0.2/100 |
夾緊方式 |
|
水平、垂直夾壓 |
鋸片轉(zhuǎn)速 |
rpm |
18-200(變頻無級) |
每齒進給量 |
mm |
0.04—0.08(可調(diào)) |
進給速度 |
mm/s |
4—12(可調(diào)) |
送料速度 |
m/min |
8—12(可調(diào)) |
電機功率 |
kw |
5.5/4P(變頻) |
液壓系統(tǒng)壓力 |
Mpa |
5 |
送料驅(qū)動 |
kw |
(交流伺服電機 滾珠絲桿) |
鋸切進刀驅(qū)動 |
kw |
(交流伺服電機 滾珠絲桿) |
冷卻 |
|
油霧潤滑冷卻 |
液壓油箱容積 |
L |
80L |
壓縮空氣 |
bar |
4-6 |
排屑方式 |
|
自選 |
外型尺寸 |
mm |
長*寬*高 7000*1500*1680 |
凈重(主機+料架) |
kg |
3000 |
|
|
|
四、 制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及主要精度
4.1 制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1) 該設(shè)備符合 JB/T3364.2-3-1999 圓鋸床《精度》《技術(shù)條件》JB/T3866.2-1999《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-1996《鋸床安全防護技術(shù)要求》等國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2) 該設(shè)備中的所有使用計量單位均符合 SI 國際標(biāo)準(zhǔn)。
4.2 圓鋸機主要幾何精度標(biāo)準(zhǔn)(單位:mm)
1) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分端向跳動≤0.01
2) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分徑向跳動≤0.015
4.3 圓鋸機工作精度(按標(biāo)準(zhǔn)試件切削)
1) 鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.1/50 2)鋸斷件端面對其素線的垂直度≤0.1/50 3)鋸斷片長度的重復(fù)精度≦±0.05
4.4 我公司生產(chǎn)的 CNC-XQ-50 全自動高速金屬圓鋸機的主要精度均達到和部分超過以上國家標(biāo)準(zhǔn)。
五、GH-XQ-50 全自動高速金屬圓鋸機產(chǎn)能及刀具消耗成本計算:
5.1 以客戶提出的常切規(guī)格材料 45 號鋼 ¢40 圓棒為例進行計算:
類別 |
全自動圓鋸機 |
原材料成品尺寸:mm |
¢40x6000 |
材質(zhì): |
45 號鋼 |
下料尺寸:mm |
¢40x50 |
原材料交貨狀態(tài): |
按國家標(biāo)準(zhǔn) |
選用鋸切鋸床類型: |
GH-XQ-50 型 |
鋸切方式 |
一次一件 |
鋸片規(guī)格:mm |
TCT: ¢250x2x60 |
每齒進給量:mm |
0.06-0.08 |
進給速度:mm/s |
4—20(可調(diào))選用 15mm/s 直徑φ40 需 2.7 秒 |
夾緊與松開時間:(s) |
1 |
送料速度:m/min |
8—12(可調(diào))選用 8m/min 則 50 長需 1.5 秒 |
其它輔助時間(s) |
無 |
單件鋸切所需總時間:(s) |
送料 1.0 秒+夾緊松開 1.5 秒+鋸切 2.7 秒=5.2 秒 |
每班(8 小時)可鋸切件數(shù): |
60/5.2*60*8=5538 |
完成同產(chǎn)量所需鋸床數(shù)量: |
1 臺 |
一件刀具鋸切面積:㎡ |
約等于 30 |
單件成品截面積:㎡ |
0.00126 |
一件刀具成本:元/件 |
600 |
一件刀具可鋸切成品總數(shù): |
30/0.00126=23800 |
鋸切一次刀具所耗成本:元 |
600/23800=0.0252 |
每班每人可操作機床數(shù)量: |
5 臺以上 |
所耗費冷卻液量計算:L/h |
0.08(油)每 L20 元。0.004 元/件 |
鋸切費用(含電費,鋸片)合 計: |
鋸片 0.0315 +電費 0. 01≈0.04 |
5.2 通過以上產(chǎn)能綜合分析計算得出以下結(jié)論:
機床類型 |
GH-XQ-50 圓鋸機 |
1.日產(chǎn)量 |
高 |
2.自動化程度水平 |
全自動 |
3.定長精度 |
±0.05 |
4.切斷面垂直度 |
≤0.1/50 |
5. 切斷面表面粗糙度 |
高達 3.2 |
6.完成同產(chǎn)量占用場地范圍 |
小 |
7.冷卻方式特點 |
成本低,節(jié)能環(huán)保 |
8.切削工具成本 |
成本低,裝卸容易 |
9.切削效率 |
高 |
10.綜合評比 |
在大批量生產(chǎn)前提下,高速圓鋸機為絕對首選類型 |
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