木工切削類刀具硬質(zhì)合金材質(zhì)選擇知識點
木工切削使用的硬質(zhì)合金刀具有數(shù)種細(xì)分，如圓鋸片，條形帶鋸，銑刀，仿形刀等，雖然刀鋸的種類較多，但各種刀具均主要根據(jù)切削木質(zhì)的材質(zhì)與特性選擇合適的硬質(zhì)合金，以下列舉不同材質(zhì)切削所對應(yīng)的硬質(zhì)合金。
一、顆粒板、密度板、刨花板
此類板材主要通過木料、化工膠水、三聚氰胺面板人工合成，其特點為貼面板硬質(zhì)較硬，內(nèi)層板膠含量高并且會存在一定比例的硬質(zhì)雜質(zhì)。切削過程中家具廠對切削斷面毛邊要求較為嚴(yán)格，所以此類木板通常會選擇洛氏硬度在93.5-95度的硬質(zhì)合金，合金的材質(zhì)主選擇晶粒度在0.8um以下的碳化鎢與低含量的粘結(jié)相近些年由于材料的替換演變，許多家具廠在板式電子開料鋸中都逐步選用復(fù)合金剛石鋸片替代硬質(zhì)合金鋸片進(jìn)行切割使用，復(fù)合金剛石有著較高的硬度，且在人造板切削過程中黏膠性和抗腐蝕性均優(yōu)于硬質(zhì)合金，通過實地切削性能統(tǒng)計，復(fù)合金剛石鋸片的使用壽命至少為硬質(zhì)合金鋸片15倍。
二、實木
實木主要指各類原生植物木料，不同植種的木料切削難度不一樣，刀具廠大多通常會選擇91-93.5度的合金。例如，竹木木節(jié)較硬但木質(zhì)簡單，所以通常會選擇硬度在93度以上的合金才能保證較好的鋒利度；結(jié)疤較多的的圓木在切削過程中受力不均勻，所以刀刃在碰到結(jié)疤的時候極容易導(dǎo)致崩刃，故通常會選擇92-93度之間的合金，既保證一定的鋒利度也要有一定的抗崩韌性，而結(jié)疤少木質(zhì)均勻的木料則會選擇硬度在93度以上的合金，只要保證較高的耐磨性和鋒利性則可長時間進(jìn)行切削；北方的原生木料冬季時會因極寒形成凍木，凍木會將木材硬度提高，且在極寒環(huán)境下切削凍木合金更易出現(xiàn)崩缺，所以此情況通常會選擇88-90度的合金進(jìn)行切削。
三、雜質(zhì)木類
此類木料雜質(zhì)含量較多，如建筑工地所用的板材通常水泥含量較高，家具類拆卸的板材通常會存在槍釘或鋼釘，所以切削過程中刀刃碰撞到硬質(zhì)物時則會造成崩刃或斷刃，所以切削此類木料通常選擇硬度較低韌性較高的合金。此類合金通常選擇中粗晶粒度的碳化鎢，粘結(jié)相的含量也相對較高。此類合金的洛氏硬度通常在90以下。
木工切削刀具對硬質(zhì)合金的選擇除了根據(jù)切削木質(zhì)的特性之外，刀具廠通常還會根據(jù)自身的制造加工工藝，家具廠的設(shè)備與操作工藝等相關(guān)條件進(jìn)行綜合篩選，最終選取配套性最佳的硬質(zhì)合金。
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