硬質(zhì)合金鋸片在使用過程中常見的問題
一、異常聲響
原因：
1、合金鋸片過度使用、溫度過高、因外力作用導(dǎo)致鋸片變形，要進(jìn)行校正。
2、設(shè)備主軸間隙、跳動、偏擺。
3、鋸片出現(xiàn)裂痕、有異物附著、切割時碰到切割材料外的物品。
二、進(jìn)料異常
原因：
1、合金鋸片打滑
2、主軸被異物卡住
3、有異物朱擋在出料口
三、切削工件表面有毛刺或不平整
原因：
1、鋸片不平整需要校正
2、鋸片鋸齒缺損
3、鋸片的安裝不正確
4、鋸片使用時間過長，刀頭精度下降
四、夾鋸現(xiàn)象
原因：
1、合金鋸片的設(shè)計不合理，不能及時排屑
2、鋸片材質(zhì)不適合所加工的材料
3、過度使用，鋸片溫度過高
4、鋸片偏擺或者機(jī)器主軸跳動或者安裝不正確
五、刀頭磨損過快
原因：刃口的角度不合理，刀頭結(jié)合劑太軟(對于被切材料)；刀頭自身耐磨性差，鋸片沒有垂直于被切材料。
解決方法：更換合適的合金鋸片；檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設(shè)備的垂直度；檢查鋸片在工作時的轉(zhuǎn)速。
六、刀頭兩側(cè)磨損不均勻
原因：鋸片傾斜切割
解決方法：檢查鋸片傾斜情況
七、合金鋸片變鈍，不能切割
原因：鋸片不夠鋒利，需要研磨；鋸片線速過高；動力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒有被施加足夠的切入壓力。
解決方法：及時合理研磨鋸片；根據(jù)設(shè)備的說明書選用與之匹配的相應(yīng)直徑的鋸片；檢查傳動帶、電壓和馬達(dá)；確定使用了足夠且并不過大的切入壓力。
硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
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