金剛石鋸片的安全性能是一個不容忽視的質(zhì)量問題
金剛石鋸片的安全性能是一個不容忽視的質(zhì)量問題，因為由于生產(chǎn)原因或使用原因造成“掉齒”直接影響鋸片的性能和操作者的人身安全。在工業(yè)生產(chǎn)中，金剛石鋸片工具使用時存在一定的危險性，出于對生命的保護和重視，其安全性越來越受到制造商和用戶的重視。雖標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目前尚未對金剛石鋸片的安全性能作出明確具體的規(guī)定，但是，可以借鑒國際上的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，比如新EN13236標(biāo)準(zhǔn)以及國外發(fā)生通報召回問題的案例，改進生產(chǎn)工藝，完善監(jiān)測手段，從而保證金剛石鋸片的安全性能。
一、影響金剛石鋸片安全性能因素
1.基體外圓齒部不清潔，導(dǎo)致焊接結(jié)合不牢固。
2.燒結(jié)工藝參數(shù)控制不好，燒結(jié)溫度偏低，”欠燒”使焊接不牢，胎體本身強度低，易碎。
二、提高金剛石鋸片安全性能的措施
優(yōu)化設(shè)計，采用低氧含量原料粉末；改變基體外圓形狀為“燕齒形”，提高胎體與基體的結(jié)合強度。
優(yōu)化工藝�；w齒部采用“鍍銅”工藝；采用冷壓-熱燒結(jié)工藝；采用熱壓-熔焊工藝(即激光焊接工藝)。傳統(tǒng)的高頻焊接，焊縫的結(jié)合強度(尤其是高溫時)不夠高，鋸切過程中易發(fā)生刀頭飛崩傷人等事故，鋸片的安全可靠性不好。而激光焊接是以聚焦的激光束作為能量，采用熔深焊的機制，熔化刀頭的過渡層與基體，形成牢固的焊縫，即使在鋸片、鉆頭沒有冷卻水冷卻的情況下使用，也能保證很高的焊接強度，確保使用的安全性。
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